抛光布轮厂家助你了解影响石材抛光的几个因素

发布日期 : 2020-11-27
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　　抛光布轮厂家助你了解影响石材抛光的几个因素。

　　材料。

　　石材抛光片。

　　抛光材料主要有氧化铬(Cr2O3)、白刚玉(M1.0)、氧化铝(Al2O3)和草酸(COOH2)。

　　抛光磨石一般有两种:树脂抛光块;树脂抛光盘。

　　产品抛光:将抛光磨石放在加工好的产品上，用机械设备快速运转，“干抛、湿抛”达到抛光效果，产品表面会有强烈的反射光，俗称光泽度。

　　原理。

　　抛光的原理主要体现在两个方面:颗粒研磨的原理;物理化学原理。

　　1.颗粒研磨:当磨粒由粗磨研磨到粗磨抛光时，石材表面磨粒的研磨痕迹会变得光滑、平整、细腻，当深度达到110微米时，加工表面会有镜面光泽、明亮的光泽和明亮的颜色。

　　颗粒研磨包括以下步骤:

　　(1)粗磨:要求磨具切削能力深，磨削效率高，磨削线粗，磨削面粗糙，主要是去除前道工序留下的锯片痕迹，将产品的平整度和造型面打磨到位;

　　②半精磨:去除粗磨痕迹，形成新的细线，产品加工表面平整光滑;

　　③细磨:细磨后，产品的图案、颗粒、颜色已清晰显示，表面细腻光滑，开始有微弱的光泽度;

　　(4)细磨:加工产品无肉眼可见的痕迹。表面越来越光滑，光泽度40~50度左右;

　　⑤抛光:表面光亮如镜，有一定的镜面光泽(85度以上)。

　　2.理化原理:有两种抛光工艺，即“干抛光”和“湿抛光”。当抛光磨石处于“干”和“湿”之间时，石材产品会发生物理和化学作用。在干抛中，当石材表面温度升高时，水分蒸发，导致抛磨石浓度增加，从而达到强化效果。产品光泽度开始达到理想要求，光泽度达到85度以上。

　　抛光磨石用于抛光加工产品。当抛光产品变热时，向板表面加水以降低温度。不允许连续或大量的水。否则水的润滑会使抛光达不到理想的效果，不能完全使用干抛光。过高的温度会烧坏印版表面，导致印版表面出现裂纹。

　　一般来说，细磨后产品的光泽度在40~50左右，而有些石材细磨后光泽度达不到以上，如山西黑、黑金砂、济宁黑等。这类产品细磨后的光泽度只有20~30度之间，不能用前面的颗粒研磨原理来解释。这类产品在抛光时是“干湿一体”的，在升温降温过程中抛光过程得到加强。

　　3石材抛光设备石材抛光机。

　　4影响石材抛光的几个因素石材的抛光效果取决于两个方面:一是使用的抛光技术是“后天”的人为外因;第二，石头本身有内在的内因。

　　如果不考虑石材的内部因素，影响石材抛光的主要因素是抛光剂的种类、抛光液(膏)、抛光磨具、抛光盘(工具、磨块)和抛光工艺参数。

　　(1)抛光剂的类型。

　　抛光剂虽然是一种特殊的抛光材料，但抛光剂和研磨材料的区别主要在于加工机理。原则上，一些硬度较低的微粉材料也可以用作抛光剂。然而，高硬度的抛光剂通常比低硬度的抛光剂好，并且应用广泛。金刚石抛光粉可以抛光大多数石材，抛光效果令人满意。

　　(2)抛光液(糊状)

　　水是一种常见的抛光液。它不仅可以起到磨削冷却的作用，还可以作为抛光过程中物理和化学作用的介质。

　　如果石材的抛光以机械研磨为主，如金刚石微粉，一般**用油类有机液体作为抛光液，如缝纫机油。其冷却、润滑和分散效果**。

　　金刚石研磨膏，无论是水质还是油质，也可以加入着色剂。其配方为:磨料+分散剂+载体+水+着色剂。

　　(3)抛光盘(工具和研磨块)

　　平整规格的光面石材面板是石材平面打磨的一种表现。金属材料制成的硬盘常被用作抛光盘。用软盘抛光的抛光面，在石头受压时容易屈服成凹面，适合弧面抛光。中硬盘耐磨性好，吸附性好，有一定的弹性，对平面石材有很好的抛光效果。

　　(4)抛光工艺参数。

　　工艺参数包括抛光剂的浓度和供给量、抛光过程中的压力和线速度等。在浓度小于一定值之前，抛光速度随着抛光剂浓度的增加而增加。浓度达到**后，如果再次增加浓度，抛光速度反而降低。类似地，当抛光剂的供应量处于某个值时，抛光速度达到**，然后如果供应量持续增加，抛光速度反而降低。抛光时适当增加压力可以提高抛光速度，但压力过高会加强研磨作用，不利于光亮表面的形成。抛光速度取决于抛光盘的转速，但线速度过高，抛光剂会被甩出，造成浪费。