抛光布轮厂家介绍塑料模具常见的六种抛光方式

　　抛光布轮厂家介绍塑料模具常见的六种抛光方式。

　　抛光模具的目的主要有两个:一是增加塑料模具的亮度和美观;二是使模具更容易脱模。

　　抛光时，一般用粗石油抛光机械加工的模具腔表面，抛光机械加工的刀痕，然后用细石油抛光粗石油的痕迹，然后用细砂纸抛光细石油的表面，最后用研磨膏和研磨膏抛光模具腔表面

　　在日常生活中，我们常见的塑料模具抛光方式有6种

　　1.机械抛光。

　　机械抛光是通过切削、材料表面塑性变形去除抛光后的凸部获得光滑表面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工作业为主，特殊部件如旋转体表面，可以使用旋转台等辅助工具，表面质量要求高的是超精抛光方法

　　超精抛光采用特制砂轮，在含有砂轮的研磨液中，压紧工件加工表面，进行高速旋转运动。利用该技术达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中**的。光学透镜模具经常采用这种方法。

　　2.化学抛光。

　　化学抛光优先溶解材料在化学介质中表面微观突出的部分凹陷部分，获得光滑面。该方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是研磨液的配制。化学抛光的表面粗糙度一般为数十μm。

　　3.电解抛光。

　　电解抛光基本上与化学抛光相同，选择性地溶解材料表面的微小突出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，消除阴极反应的影响，效果良好。电化学抛光过程分为两个步骤:(1)宏观平坦。溶解物向电解液扩散，材料表面几何粗糙度下降，Ra>1μm(2)微光平整。阳极化，表面亮度提高，Ra<1μm。

　　4.超声波抛光。

　　将工件放入磨料悬浮液中，一起放置在超声波场，依靠超声波的振动作用，使磨料在工件表面磨光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装的制作和安装困难。

　　超声波加工可与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，加入超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，使表面附近的腐蚀和电解质均匀的超声波在液体中的空化作用能够抑制腐蚀过程，有助于表面的光。

　　5.流体抛光。

　　流体抛光是通过高速流动的液体及其携带的抛光粒子清洗工件表面进行抛光的目的。常用的方法有研磨剂喷射加工、液体喷射加工、流体动力抛光等。

　　流体动力抛光由液压驱动，使携带抛光颗粒的液体介质高速往复流向工件表面。介质主要由低压下流通性好的特殊化合物(聚合物状物质)混合磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　6.磁抛光抛光。

　　磁抛光是利用磁研磨材料在磁场作用下形成研磨材料刷，进行工件抛光加工。该方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用适当的磨料，表面粗糙度可达Ra0.1μm。

      上文抛光布轮厂家介绍整理有关塑料模具常见的六种抛光方式