如何选择抛光类型及抛光轮圆周速度

　　抛光是安装在抛光机上并涂有抛光膏的抛光轮加工零件的过程。抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度，获得明亮的外观。抛光通常在光滑的表面进行，对基材没有明显的损耗。如果镀后抛光，其金属的磨损一般只占镀层重量的百分之5～20。抛光时，抛光轮高速旋转，零件与抛光轮之间的摩擦产生高温，提高了零件的金属塑性。

　　在抛光力的作用下，金属表面发生塑性变形，凸起的部分被压入并流动，凹陷的部分被填充，从而进一步改善了细微不均匀的表面。抛光膏的化学成分和抛光时周围的介质也起到了一定的作用，在抛光过程中与抛光金属发生化学反应，降低或加快抛光速度。

　　抛光金属表面时，抛光的本质是金属的氧化层。大多数金属表面很容易在非常短的时间内(0.05s)产生一层薄氧化膜(厚度约为0.0014μm)，这种膜被抛出后，新金属迅速氧化，然后再次被抛出，这样反复抛光，Z终可以得到光滑、光滑的抛光表面。

　　抛光类型和抛光轮圆周速度的选择也是有讲究的。抛光可分为粗抛、中抛和精抛。粗抛是用硬轮抛光经过或未抛光的表面，对基材有一定的抛光效果，可以去除粗磨痕;中抛是用较硬的抛光轮进一步加工粗抛的表面，可以去除粗抛留下的划痕，产生中等光亮的表面;精 密抛光是抛光的Z后工序。通过软轮抛光获得镜面般的光亮表面，对基材的抛光效果很小。

　　显然，要想成功地进行抛光，正确选择抛光轮和抛光轮的圆周速度是非常必要的。