抛光轮管理办法

　　抛光轮做为彩色型材生产的辅助材料,其质量是否良好,直接影响的彩色型材的表面质量和产品一次合格率,为了加强对抛光轮的有效管理,使其能为彩色型材的正常生产有力服务，杜绝浪费和无序管理,特出此管理办法:

　　一、职责

　　1、模具班负责抛光轮的在线安装更换、抛光轮的以旧换新以及抛光轮的保存和保养工作;模具班安装完抛光装置后必须对其进行检查，确保抛光轮可以上下调整，并将抛光轮高度基本调整到该产品需要的抛光高度。

　　2、挤出班组负责抛光轮的在线使用，长线品种若需在线更换抛光轮由模具班完成,挤出班组不得随意拆装抛光轮;挤出班组必须使用抛光装置本身的机构来调整抛光轮的抛光高度,如果抛光装置高度无法调整或达不到需要的抛光高度及时报告模具班进行解决。严禁采用支垫型材的方法达到抛光高度的做法,这样会引起型材的弯曲变形。

　　二、要求

　　现有抛光轮共计四种规格，尺寸分别是60mm、80mm、120mm 和异形抛光轮。根据不同产品断面和抛光轮规格做出以下规定。

　　1、彩色ASA面尺寸小于40mm的应使用60mm抛光轮;

　　2、彩色ASA面尺寸在40mm与60mm之间的应使用80mm抛光轮;

　　3、彩色ASA面尺寸在60mm以上的使用120mm抛光轮;

　　4、异形抛光轮使用在转角类产品上。(详见抛光轮使用具体规格表)

　　三、检查

    1、模具班每日模具巡查时增加对抛光轮的检查工作，发现问题及时整改，模具班下班前做好夜班抛光轮的准备工作。

　　2、挤出车间工艺员日常检查工艺增加对抛光轮的检查工作，发现问题按奖惩办法进行通报。

　　3、分厂工艺检查组每周增加对抛光轮的检查工作,发现问题按奖惩办法进行通报。