布轮厂家介绍六种常见的模具抛光方法

　　布轮厂家介绍六种常见的模具抛光方法

　　目前常用的抛光方法如下:

　　1机械抛光。

　　机械抛光是通过切削、材料表面塑性变形去除抛光后的凸部获得光滑表面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工作业为主，特殊部件如旋转体表面，可以使用旋转台等辅助工具，表面质量要求高的是超精抛光方法超精抛光采用特制砂轮，在含有砂轮的研磨液中，压紧工件加工表面，进行高速旋转运动。利用该技术达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中**的。光学透镜模具经常采用这种方法。

　　2化学抛光。

　　化学抛光优先溶解材料在化学介质中表面微观突出的部分凹陷部分，获得光滑面。该方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是研磨液的配制。化学抛光的表面粗糙度一般为数十μm。

　　3电解抛光。

　　电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即选择性溶解材料表面的微小突出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，消除阴极反应的影响，效果良好。

　　电化学抛光过程分为两个步骤

　　(1)宏观平整溶解物向电解液扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。

　　(2)微光平整阳极化，表面亮度提高，Ra<1μm。

　　4超声波抛光。

　　将工件放入研磨材料的浮游液中，一起放置在超声波场，依靠超声波的振动作用，研磨材料在工件表面抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装的制作和安装困难。超声波加工可与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，加入超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，使表面附近的腐蚀和电解质均匀的超声波在液体中的空化作用能够抑制腐蚀过程，有助于表面的光。

　　5流体抛光。

　　流体抛光是通过高速流动的液体及其携带的抛光粒子清洗工件表面进行抛光的目的。常用的方法有研磨剂喷射加工、液体喷射加工、流体动力抛光等。流体动力抛光由液压驱动，使携带抛光颗粒的液体介质高速往复流向工件表面。介质主要由低压下流通性好的特殊化合物(聚合物状物质)混合磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　6磁抛光抛光。

　　磁抛光是利用磁研磨材料在磁场作用下形成研磨材料刷，进行工件抛光加工。该方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用适当的磨料，表面粗糙度可达Ra0.1μm。

　　【2】机械抛光的基本方法。

　　塑料模具加工中所说的抛光与其他行业要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具抛光应称为镜面加工。不仅抛光本身要求高，表面平坦度、光滑度、几何精度也有很高的标准。表面抛光一般只需要获得明亮的表面。

　　镜面加工的标准分为四级

　　AO=Ra0.008μm，

　　A1=Ra0.016μm，

　　A3=Ra0.032μm，

　　A4=Ra0.063μm，

　　由于电解抛光、流体抛光等方法难以正确控制零件的几何精度，化学抛光、超声波抛光、磁抛光等方法的表面质量不符合要求，精密模具的镜面加工以机械抛光为主。

　　1机械抛光的基本程序。

　　要取得高品质的抛光效果，最重要的是具备高品质的油石、砂纸、钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。抛光程序的选择取决于机械加工、火花加工、抛光加工等前期加工后的表面状况。

　　机械抛光的一般过程如下

　　(1)粗磨经过铣削、电火花、磨削等技术后的表面，可以选择转速为35000-40000rpm的旋转表面研磨机和超声波研磨机进行抛光。常用的方法是利用直径φ3mm、WA#400的轮子去除白色火花层。然后是手工油石抛光，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。很多模具厂家为了节省时间，都会选择从#400开始。

　　(2)半精抛半精抛主要用砂纸和煤油。砂纸的数量依次为:#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只适用于淬硬的模具钢(52HRC以上)，不适用于预硬钢。因为预硬钢的表面有烧伤的可能性。

　　(3)精抛主要用钻石研磨膏。用抛光布轮混合钻石抛光粉或抛光膏抛光时，通常抛光顺序为9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用于去除#1200和#1500号砂纸留下的发型磨痕。其次，用毡和钻石研磨膏抛光，顺序为1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#10000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光技术在模具加工现场的清洁抛光室内进行。进行更精密的抛光需要**清洁的空间。灰尘、烟雾、头皮屑和口水泡可能废弃几小时工作后得到的高精度抛光表面。

　　2机械抛光中应注意的问题用砂纸抛光应注意以下几点

　　(1)用砂纸抛光时，需要使用柔软的木棒或竹棒。抛光圆面和球面时，使用柔软的木棒可以更好地配合圆面和球面的弧度。硬木棒像樱桃木，适合平面抛光。修整木棒的末端，使其与钢材表面的形状一致，可以避免木棒(或竹棒)的锐角接触钢材表面造成深刻的伤痕。

　　(2)更换不同型号的砂纸时，抛光方向必须更换45°~90°，可以区分前一种型号的砂纸抛光后留下的条纹阴影。在更换不同型号的砂纸之前，必须用100%的纯棉沾上酒精等清洁液仔细擦拭抛光表面。因为小砂砾留在表面会破坏下一次抛光作业。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程也很重要。在继续抛光之前，所有粒子和煤油都必须完全清洁。

　　(3)为了避免工件表面的擦伤和烧伤，在用#1200和#1500砂纸抛光时要特别小心。因此，需要加载轻负荷，用两步抛光法抛光表面。用各型号的砂纸抛光时，必须沿两个方向进行两次抛光，两个方向之间每次旋转45°~90°。

　　钻石抛光应注意以下几点:

　　(1)该抛光应尽量在轻压力下进行，特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。用#8000研磨膏抛光时，常用负荷为100~200g/cm2，但难以维持该负荷的正确性。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄而窄的手柄，比如加入铜片;或者在竹条上切掉一部分，使其更加柔软。这有助于控制抛光压力，确保模具表面压力不太高。

　　(2)使用钻石抛光时，不仅要求工作表面清洁，还要慎重清洁工作人员的双手。

　　(3)每次抛光时间不宜过长，时间越短效果越好。抛光过程过长会导致橘皮和点蚀。

　　(4)为了获得高品质的抛光效果，应避免易发热的抛光方法和工具。例如，抛光轮的抛光，抛光轮产生的热量容易变成橙皮。

　　(5)抛光工艺停止时，保证工件表面清洁，仔细清除所有抛光剂和润滑剂非常重要，然后在表面喷涂模具防锈涂层。

　　【三】影响模具抛光质量的因素。

　　机械抛光主要是人工完成的，抛光技术是影响抛光质量的主要原因。此外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理技术等有关。优质钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材表面硬度不均匀或特性不同，抛光困难多发。钢材中的各种杂物和气孔不利于抛光。

　　3.1不同硬度对抛光工艺的影响硬度提高使抛光难度增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的提高，必须达到低粗糙度所需的抛光时间。同时，硬度增加，抛光过度的可能性相应减少。

　　3.2工件表面状况对抛光工艺的影响钢件在切削机械加工破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面难以抛光，因此电火花加工结束前必须用正确的电火花修理。不那样的话，表面会变成硬化薄层。如果电火花精修标准选择不当，热影响层深度**可达0.4mm。

　　硬化薄层的硬度高于基体硬度，必须清除。因此，**增加粗磨加工，彻底清除损坏表层，构成平均粗糙的金属面，为抛光加工提供良好的基础。