布轮厂家介绍抛光的工艺过程(图文)

　　布轮厂家介绍抛光的工艺过程(图文)

　　一、粗抛。

　　经精铣，电火花，研磨等工艺后的表面可选用转速在35000~40000r/min的旋转表面抛光机抛光。接着用手工油石研磨，条状油石加入煤油作润滑剂或冷却剂。按180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#的顺序使用。

上图：斜裁平麻轮

　　二、半精抛。

　　抛光主要用砂纸和煤油。砂纸号数依次是：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。事实上，#1500砂纸只适用于硬化模具钢(高于52HRC)，而不适用于预硬化钢，因为这可能造成预硬化钢件的表面损坏，无法达到预期的抛光效果。

　　三、精抛

　　抛光主要采用钻石磨粉抛光。如果钻石研磨粉或研磨膏是由抛光布轮混合在一起进行研磨，一般研磨顺序为：9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)。有9微米的钻石研磨膏和抛光布轮，可以去除1200#和1500#砂纸上的磨痕。然后，以1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)的顺序，用粘毡和钻石研磨膏对样品进行抛光。

上图：折叠麻轮

　　四、清洁的工作环境。

　　磨削过程应在两个作业点分别进行，即粗磨作业点和精抛作业点，并注意清洁上道工序中残留在工件表面的砂粒。

　　普通从用油石到1200#砂纸的粗抛光后，需要将工件转到无尘室进行抛光，以确保模具表面无灰尘颗粒。精确度要求超过1μm(包括1μm)的抛光工艺可以在洁净的抛光室内完成。如果需要更精密的抛光，则必须在**清洁的地方，因为灰尘、烟尘、头屑和口沫都有可能使高精密抛光表面报废。

　　工件打磨后表面应做好防尘保护工作。在抛光过程结束后，应仔细清除所有的研磨剂和润滑剂，确保工件表面清洁，然后在工件表面喷上一层模具防锈涂层。

       上文抛光布轮厂家介绍抛光的工艺过程，希望对大家有所帮助。