抛光布轮厂家介绍机械抛光的基本程序

　　抛光布轮厂家介绍机械抛光的基本程序

　　为了获得高质量的抛光效果，最重要的是要有高质量的抛光工具和附件，如油石、砂纸、DIA研磨膏等。而抛光方案的选择取决于预加工后的表面状况，如机加工、EDM、磨削等。机械抛光的一般过程如下:

　　(1)粗抛。

　　经过铣削、电火花和研磨后，可以用旋转表面抛光机或转速为35000-40000转/分的超声波研磨机抛光表面。常用的方法是用直径3mm、WA#400的砂轮去除白色火花层。然后手工研磨油石，用条状油石和煤油作为润滑剂或冷却剂。一般使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。很多模具厂家为了节省时间，选择从#400开始。

　　(2)半精密投掷。

　　砂纸和煤油主要用于半成品抛光。砂纸数量为#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上，#1500砂纸只使用适合硬化的模具钢(52HRC以上)，不适合预硬化钢，因为这样可能会造成预硬化钢零件表面烧伤。

上图：抛光布轮厂家生产的千叶轮

　　(3)精抛。

　　DIA研磨膏主要用于抛光。如果DIA研磨粉或研磨膏与抛光布轮混合研磨，通常的研磨顺序为9微米(#1800)~6微米(#3000)~3微米(#8000)。9μmDIA研磨膏和抛光布轮可以去除#1200和#1500砂纸留下的毛状磨损痕迹。接下来，按照1微米(#14000)~1/2微米(#60000)~1/4微米(#100000)的顺序，用粘性毛毡和DIA研磨膏抛光。

　　精度在1μm(含1μm)以上的抛光工艺可在模具加工车间的洁净抛光室内进行。如果进行更精确的抛光，**干净的空间是必要的。灰尘、烟雾、头皮屑和水泡沫都可能会刮花工作几个小时后获得的高精度抛光表面。

　　机械抛光应注意的问题。

　　用砂纸打磨时应注意以下几点:

　　(1)使用砂纸打磨需要使用软木棒或竹棒。抛光圆形面或球面时，使用软木棒可以更好地匹配圆形面和球面的弧度。比较硬的木条，像樱桃木，比较适合抛光平面。修整木条端部，使其与钢件表面形状保持一致，避免木条(或竹条)锐角接触钢件表面而造成的深划痕。

　　(2)使用不同类型的砂纸时，打磨方向应改为45°~90°，这样可以区分前一类型砂纸打磨后留下的条纹阴影。在更换不同类型的砂纸之前，抛光后的表面必须用蘸有酒精的100%纯棉等清洁液仔细擦拭，因为表面残留的一小块砾石会破坏整个抛光工作。当从砂纸抛光改为DIA研磨膏抛光时，这种清洁过程同样重要。在继续抛光之前，必须彻底清洁所有颗粒和煤油。

　　(3)为了避免划伤和烧伤工件表面，用#1200和#1500砂纸抛光时必须特别小心。因此，有必要加载轻负载，并通过两步抛光方法抛光表面。用每种砂纸打磨时，应在两个不同的方向打磨两次，两个方向之间每次旋转45~90°。

　　上文抛光布轮厂家整理总结了有关机械抛光的基本程序，希望对大家有所帮助。