模具型腔抛光成高亮镜面的方法有哪些

　　模具型腔抛光成高亮镜面的方法有哪些？抛光布轮厂家给你介绍

　　模具制造过程中，模具成型部位经常要进行表面抛光处理。熟练掌握抛光工艺，可以提高模具的质量和寿命，从而提高产品的质量。

　　一种模具的抛光方法和工作原理。

　　模内抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面塑性变形，去除工件凸出部分，获得光滑表面，一般以手工为主。超精研抛是一种采用特殊磨具，在含磨料的研抛液中，将压紧的研抛液压在加工过的工件表面上，进行高速旋转运动的研抛法。打磨可以达到0.008微米Ra的表面粗糙度。

　　02年模具打磨常用工具及规格种类。

　　模具抛光常用的工具有：砂纸、油石、绒毡轮、磨膏、合金锉刀、钻石针、竹片、纤维油石、打磨圆圈。

　　二、砂纸：150、180、320、400、600、800、1000、1200#、1500#;

　　三、油石：120、220、400、600#;

　　四、绒毡轮：圆柱形，圆形，方形尖头;

　　5)磨粉：1#(白)(黄)3#(黄)6#(橙)9#(绿)15#(蓝)25#(棕)35#(红)60#(紫);

　　六、锉刀：方型、圆型、扁型、三角型;

　　7.钻石磨针：一般为3/32柄或1/8柄，呈圆波形、圆柱形、长直柱形、长圆椎形;

　　八、竹片：每一种形状都适合操作人员及模具形状，作用是压砂纸，对工件进行研磨，达到所需表面粗糙度;

　　9)纤维油石：200块(黑)400块(蓝)600块(白)800块(红)

　　磨光加工工艺03。

　　A.粗抛。

　　经精铣，电火花，研磨等工艺后的表面可选用转速在35000~40000r/min的旋转表面抛光机抛光。接着用手工油石研磨，条状油石加入煤油作润滑剂或冷却剂。按180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#的顺序使用。

　　二、半精抛。

　　抛光主要用砂纸和煤油。砂纸号数依次是：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。事实上，#1500砂纸只适用于硬化模具钢(高于52HRC)，而不适用于预硬化钢，因为这可能造成预硬化钢件的表面损坏，无法达到预期的抛光效果。

　　三、精抛。

　　抛光主要采用钻石磨粉抛光。如果钻石研磨粉或研磨膏是由抛光布轮混合在一起进行研磨，一般研磨顺序为：9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)。有9微米的钻石研磨膏和抛光布轮，可以去除1200#和1500#砂纸上的磨痕。然后，以1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)的顺序，用粘毡和钻石研磨膏对样品进行抛光。

　　(4)清洁的工作环境。

　　磨削过程应在两个作业点分别进行，即粗磨作业点和精抛作业点，并注意清洁上道工序中残留在工件表面的砂粒。

　　普通从用油石到1200#砂纸的粗抛光后，需要将工件转到无尘室进行抛光，以确保模具表面无灰尘颗粒。精确度要求超过1μm(包括1μm)的抛光工艺可以在洁净的抛光室内完成。如果需要更精密的抛光，则必须在**清洁的地方，因为灰尘、烟尘、头屑和口沫都有可能使高精密抛光表面报废。

　　工件打磨后表面应做好防尘保护工作。在抛光过程结束后，应仔细清除所有的研磨剂和润滑剂，以确保工件表面清洁，然后在工件表面喷涂一层模具防锈涂层。

       上文抛光布轮厂家介绍了模具型腔抛光成高亮镜面的方法，希望对大家有所帮助。