抛光布轮的选择考虑哪些方面的因素?

　　抛光布轮的选择考虑哪些方面的因素?

　　抛光布轮的线速和抛光布轮是否能达到工件需要的抛光效果是我们在选择抛光布伦时首要考虑的。只有对抛光布轮进行合理的选用，才能达到**的抛光效果。

　　抛光布轮的选择有很多方面的因素

　　一，抛光布轮的种类

　　1，斜纹布轮

　　抛光轮的一种，一般宜采用螺旋法缝合，因其应用场合要求较高，厂家在生产这种抛光轮时考虑最多的是质量问题，一般选料考究、做工正规，所以价格较高。

　　轮体材料(纤维)与抛光腊的组分(油脂)能否很好的接触，直接关系抛光轮对抛光腊的粘着性。粘着性越好，抛光切削效果越好，涂腊次数越少。具体数据参数请参考抛光轮厂不同规格抛光轮的说明。

　　2，油浸斜纹布轮

　　它的内部纤维已经在抛光腊的组分—油脂—中浸过，这使它在一开始就有很高的抛光效果，浸渍到轮内部的油脂对布轮内布之间的磨擦起润滑作用，将不易觉察的损坏降低到**程度，使用寿命更长。实验室条件下，油浸抛光轮的切削效果比没有油浸处理过的抛光轮在任何材料上都好，并提高30%的使用寿命。经过特殊设计还可提高通风效果，满足各种金属的快速切削需要。包含诸多优点：快速切削能力，耐磨寿命长，发热轻微等。具体数据参数请参考抛光轮厂不同规格抛光轮的说明。

　　3，折皱轮

　　空气可以自由流通，冷却效果较好。具体数据参数请参考抛光轮厂不同规格抛光轮的说明。

　　4，布轮和麻轮

　　主要区别在：布轮主要用于获得高平面和镜面效果;麻轮主要用于粗抛和中抛。最终效果与抛光腊的类型、性能和工件材料等有关。

　　二，被抛工件的材质

　　一般我们把被抛工件之材质分为两大类， 一为金属类， 一为非金属类， 金属类又可分为两类， 一为铁金属， 包括：铁、不锈钢、合金钢、碳钢等。一为非铁金属类，包括：铜、黄铜、青铜、锌、铝、镍等。而非金属类，包括：塑胶、涂装漆面、木头、石头等。往往被抛工件材质不同，则选用布轮之种类各有不同，基本选择的方法，皆考虑被抛工件之表面硬度，像铁金属类，其表面硬度较高，故多着选用麻轮，以达其切削效果，若非铁金属，也选用麻轮，则抛光后，其表面所残留的抛痕较粗，多半不为客户所接受，所以非铁金属类，我们多半选用棉布轮来抛光。

　　特殊材料，如金、铂等贵重金属，铬、镍镀层金属，硬塑等，建议请专业人员指导，以防任不应该的损失发生。

　　三、前工程的砂光番数

　　往往前工程之砂光番数，直接影响抛光作业之布轮、抛光浆或抛光膏之选择，如果选择不当，将会造成不必要的成本浪费，其间之调整与搭配，也非常重要，使用者对于所使用研抛材料之特性及成份，必须了解十分清楚，否则再好的研抛材料，用于不恰当的地方，则无法达到预期的效果。

　　四、抛光设备的种类

　　自动抛光机及手动抛光机，基本选用布轮的方法截然不同，主要原因是自动抛光机之被抛工件固定于夹具上，而由布轮轴组移入及接触被抛工件，以达抛光之动作，或被抛工件固定于夹具上，经由一输送带进入布轮轴组之侧方或下方与之接触，以达抛光之动作，而手动抛光机，则是布轮轴组固定，由操作人员手持被抛工件与布轮接触，以达抛光之动作，换言之，不同种类之抛光机，其选用布轮之基本形式，可说几乎完全不同。

　　五、依被抛工件的形状

　　往往使用抛光机之类别及被抛工件之形状确认后，布轮选取用之形式大致便可决定，一般抛平面工件，多半选用较硬实之布轮，然后依照机器转速大小，而加诸之接触压力，再作些许之调整，但是落差大，形状轮廓面复杂之被抛工件，在自动抛光机上，则选取用较柔软具弹性之布轮，在手动抛光机上，则选用研抛接触面具弹性，基部位置非常硬实的布轮。我们需要根据抛光的材质，来选择合适的布伦，这样才能达到抛光的**效率，达到事半功倍的效果。

　　影响抛光布轮线速的因素：**点是转速，也就是每分钟多少转。第二点是表面线速，也就是每分钟多少米。线速影响抛光的效果，以3600-7500适宜，线速越高效果越好。

　　抛光布轮作用的工件的加工过程一般有：粗抛、中抛、精抛。简单介绍一下：粗抛，用粗材料，如刚玉、去锈、擦痕点状粗糙加工成抛光布轮;中抛，一般采用尖锐切削材料，对不锈钢等，去掉表面多余部分，从而获得相当好的光泽;精抛，用柔软、性能合格的抛光蜡是金属材料展现出原本光泽，大多数抛光件都需要几道抛光工序，常用几种不同类型的抛光布轮，达到理想的抛光效果。

　　上文抛光轮厂家整理总结了有关抛光布轮的选择因素，希望对大家有所帮助。