机械抛光技术中工件抛光的6个步骤

　　机械抛光技术中工件抛光的6个步骤

　　想做好工件抛光?你必须做好的6个步骤，今天要带大家了解的是机械抛光技术。

　　机械抛光是金属表面处理技术中较为常用的。它是利用柔性抛光工具和磨料颗粒对工件表面进修饰加工。通过利用非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用，除去试样磨面上的极薄一层金属。随预加工状况不同，抛光后的Ra值可达1.6~0.008mm。

　　抛光的目的是为了得到光滑表面或镜面光泽，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。

　　抛光工艺流程分为六个步骤：

　　粗抛主要适用于对产品表面要求较低的情况，通过将磨料和产品放在罐状滚筒中，使产品与磨料在筒内随机滚动，来达到减小表面粗糙度的目的。

　　细抛中则分为半精抛和精抛。

　　半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不，适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

　　在精抛中，主要使用抛光卷，通常的研磨顺序是9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)。9μm的抛光卷用于去除1200#和1500#号砂纸留下的发状磨痕。接着用1μm(14000#)进行抛光。抛光后的表面粗糙度可达到Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。

　　另外，抛光时的作业环境也非常重要。抛光能否达到标准，跟抛光环境有很大关系。一定要保证工序间分开，不然容易出现抛光问题。